Struktura epoksidne smole je oligomerni material. Njegova uporaba je možna po prehodu skozi reakcijo polimerizacije v njej. Takšna kemična reakcija se pojavi šele po povezavi s trdilcem. Zaradi teh lastnosti je smola našla uporabo ne le na industrijskih področjih, ampak tudi v gospodinjstvu.

Potrebna razmerja med smolo in trdilom

Uporaba epoksidov brez dodajanja trdišča ni mogoča. Šele po nanosu poteka reakcija, zaradi katere dobljena snov pridobi potrebne parametre.

Smole in utrjevalci prihajajo v številnih sortah. Sestavljajo jih različne snovi s posameznimi lastnostmi. Nekateri imajo visoko trdnost, drugi so mehki kot guma.

Pomemben dejavnik je temperatura. Domet, pri katerem povezava prehaja, je od -10 do +200 stopinj. Pod določeno temperaturo sta izbrani obe komponenti. V zvezi s tem obstajata dve vrsti smole:

  • Hladno strjevanje. Odlitki so narejeni, ki ne zahtevajo toplotne obdelave in ne delujejo pri povišani temperaturi.
  • Vroče strjevanje. Vzdrži velike mehanske obremenitve in je odporen na kemikalije. Prenaša visoke temperature. To je posledica dejstva, da se s takim strjevanjem tvori gostejša struktura.

Proporcije smole in trdilca so 1: 2 ali 1: 1. To razmerje je treba upoštevati. Odstopanje v različnih smereh vodi do poslabšanja kakovosti mešanice.

Sorte

Obstaja več vrst smol:

  • Epoksi Diane smole. Sestavljen je iz več podvrst.
  • ED-20. Nanaša se na tekoče smole. Uporablja se na ojačani plastiki kot zaščitni premazi. Uporablja se kot sestavni del pri izdelavi tesnilne mase in lepila.
  • ED-22. Tekočina z nizko viskoznostjo Med shranjevanjem se postopek kristalizacije začne dolgo časa.
  • ED-16. Material z visoko viskoznostjo. Uporablja se pri izdelavi oken z dvojnim steklom kot vezivnega sestavnega dela.
  • ED-10. Zaradi radijskih lastnosti se uporabljajo v radijski industriji.
  • Smole za premaze. Vključene so sorte: E40, E41. Uporabljajo se kot sestavni elementi pri izdelavi premazov za zaščito pred agresivnimi okoljskimi razmerami. Sem spadajo laki, barve, kiti, emajli in lepila.
  • EPOFOM smole. Z njihovo pomočjo so izdelani premazi, ki se uporabljajo pri popravilu cevovodov in vlivanju tal. Površinski sloj se nanese na konstrukcije iz kovine ali betona.
  • Smole za posebne namene. To so materiali, ki se uporabljajo v težkih pogojih.
  • EHD. Uporablja se pri izdelavi tesnilne mase, lepila in steklenih vlaken. Zanj je značilna majhna vnetljivost in sposobnost, da prenese visoke obremenitve.
  • UL-637. Uporablja se za izdelavo litnih materialov.

Prednosti epoksi

Te ugodnosti vključujejo:

  1. Visoka odpornost proti obrabi.
  2. Dobre lepilne lastnosti.
  3. Sposobnost vzdržati udarnih obremenitev.
  4. Dobro zadrževanje vlage.
  5. Nizka stopnja krčenja.

Področje uporabe

Glavna področja uporabe epoksidne smole:

  • Za stekloplastike. Material je impregniran z raztopino.
  • Zaradi svojih lepilnih lastnosti se uporablja v elektrotehniki, avtomobilski industriji in ladjedelništvu.
  • Zmožnost preprečevanja vlage se uporablja za hidroizolacijo bazenov in v opremi kleti.
  • Gre za izdelavo barv in lakov. To je mogoče zaradi prisotnosti kemično stabilnih sestavin. Impregnacija betona ali lesa. To odpravi njihovo poroznost.
  • Prosojne smole uporabljajo draguljarji, oblikovalci in elektronska industrija. Po polivanju se površina polira. Kot okraski se listi, stožci in žuželke prelijejo s tekočo mešanico. S pravilnim upoštevanjem postopka se utrjena masa ne razlikuje od stekla.

Karakteristike epoksidnih lepil in pravila uporabe

Epoksi je univerzalno lepilo. Lahko lepi materiale, ki nimajo poroznosti. Sem spadajo keramika, kovina ali trden les.

Nastali lepilni sestavki so togi in prožni.

Za pripravo lepila je potrebno pri sobni temperaturi smolo mešati s trdilcem v razmerju 1:10. V nekaterih primerih je dovoljeno 1: 5. Delo se opravi ročno.

Pred nanosom sestave površino razmastimo. Topila ali detergenti bodo to storili.

Če želite oblikovati sijajno površino, uporabite brusni papir. Če je površina velika, potem uporabite brusilni stroj.

Če nameravate nanesti veliko količino smole, potem, ne da bi čakali na popolno sušenje prejšnjega sloja, naslednji del položite na še lepljivo površino.

Včasih se pesek nalije na spodnjo plast. Ko se posuši, se pesek odstrani in nanese naslednji sloj.

Kuhanje velikih količin snovi

Kuharska smola ima svoje odtenke. V postopku izdelave se sprošča toplota, zmes se hitro segreje. Ko sestava ni zasnovana tako, da deluje v takšnem merilu, potem se v mešanici s trdilcem začne hiter postopek polimerizacije. V kratkem času smola postane neuporabna. V nekaterih primerih je možno spontano zgorevanje zaradi znatne proizvodnje toplote.

Ob nakupu se pojavijo pojasnila o možnosti dela s to vrsto smole z velikimi količinami. Če je to dovoljeno, bo končno ulivanje prozorno, kot steklo, brez zračnih mehurčkov.

Kadar načrtujete proizvodnjo več kg mešanice, upoštevajte pravila:

  1. Smolo segrejemo za znižanje viskoznosti. Če raztopina začne motiti in se začne postopek kristalizacije, je ogrevanje v vodni kopeli potrebno. Po vsakem zvišanju temperature za 10 stopinj se polimerizacija večkrat poveča. Ne smete vreti, sestava se bo motila in poslabšala. Ne uporabljajte topila, ker to povzroči izgubo trdnostnih lastnosti.
  2. Sestava je popolnoma izločena voda. Če je prisotna, snov postane motna in izgubi lastnosti. Samo sodobne formulacije razredčimo z destilirano vodo.
  3. Dodan je mehčalec, ki je potreben za zmanjšanje krhkosti in viskoznosti končnega izdelka. Njegova prisotnost v mešanici je 5-10%. Če uporabljate mehčalnik DBF, potem morate mešanico segreti na nizki vročini. Pri dodajanju DEG-1 segrevanje ne izvaja. Zmes se dobro meša v mešalniku ali s pomočjo vrtalnika s šobo.
  4. Na zadnji stopnji se doda trdilec v razmerju 1:10. Včasih se razmerje giblje od 1: 5 do 1:20. Najprej se raztopina ohladi na 30 stopinj. Trdilec se vlije v majhnem toku - s stalnim mešanjem. Porazdelitev trdišča mora potekati enakomerno po celotni seriji. V nasprotnem primeru bo del tega ostal nepovezan in se bo začel znojiti.

Volumetrične lastnosti izdelka

Izdelava epoksidnih izdelkov v razsutem stanju ima svoje značilnosti:

  • Če skupna debelina sestavka presega 2 mm, potem se nanašanje smole izvaja v plasteh. Naslednji del se zloži šele po polimerizaciji spodnjega sloja. Postopek strjevanja materiala mora biti enakomeren, da se zagotovi preglednost brez prisotnosti zračnih mehurčkov.
  • Ko se za vlivanje uporablja poseben kalup, potem je za boljšo odstranitev njegova površina mazana s posebno raztopino. Sestava je narejena iz praškaste mešanice, ki ima drugačno barvo.
  • Po končanem delu je polimerizacija pri sobni temperaturi končana v 7 dneh. Druga možnost: po 2-3 urah, ko poteka primarna polimerizacija, izdelek damo v pečico za 5-6 ur.
  • Nastala lita obdelamo z mletjem.

Epoksi je snov, ki tekmuje s tradicionalnimi materiali: keramika, kovina ali les. Tako dobljeni izdelki so trpežni in imajo dolgo življenjsko dobo. Odporni so na zunanja okolja in ne korodirajo. Z njegovo pomočjo ne morete lepati le poroznih materialov, pokrivati površin, ampak tudi izdelovati nakit.

Kategorija:

Gradnja